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植筋錨固有哪些關鍵點
來源：www.93645.cn 發布時間：2025年04月15日
植筋錨固作為建筑結構加固與改造中的關鍵技術，其核心在于通過化學粘結或機械鎖合實現鋼筋與基材的可靠連接。以下是植筋錨固的關鍵技術要點，需嚴格遵循以確保結構安全：
一、材料選擇與適配性
鋼筋材質與規格
鋼筋需符合設計強度等級（如HRB400），表面無銹蝕、油污。
直徑需與錨固深度匹配（如直徑16mm鋼筋，錨固深度≥200mm）。
植筋膠性能
膠體需通過抗拉拔、耐濕熱老化等測試（如《混凝土結構加固設計規范》GB 50367要求）。
優先選擇環氧樹脂類膠體，避免使用含苯乙烯的劣質產品。
二、施工工藝控制
基材處理
混凝土基材強度≥C20，無裂縫、蜂窩麻面。
鉆孔后需用高壓空氣吹凈孔內粉塵，孔壁保持干燥。
鉆孔參數
孔徑比鋼筋直徑大4-8mm，孔深≥10d（d為鋼筋直徑）。
鉆孔垂直度偏差≤3°，避免斜孔導致錨固力下降。
注膠與植筋
注膠量需占孔體積的2/3，采用螺旋注入法避免氣泡。
植筋后需緩慢旋轉鋼筋至設計深度，避免膠體外溢。
三、質量檢測與驗收
非破壞性檢測
采用拉拔儀進行抗拔試驗，拉拔力≥設計值的1.2倍（如設計值100kN，則需≥120kN）。
檢測頻率：每500根錨栓抽檢1組（3根），不足500根按1組抽檢。
破壞性檢測
對重要結構（如懸挑梁）需進行破壞性檢測，驗證錨固失效模式（鋼筋屈服或膠體破壞）。
四、常見問題與預防措施
膠體固化不良
原因：基材溫度過低（＜5℃）或膠體過期。
措施：采用低溫固化膠體，施工前檢查膠體有效期。
錨固力不足
原因：鉆孔深度不足或膠體填充不密實。
措施：嚴格按設計深度鉆孔，采用二次注膠法確保膠體飽滿。
鋼筋滑移
原因：鋼筋表面油污或膠體粘結力不足。
措施：鋼筋表面需打磨除銹，選用高粘結強度膠體。
五、安全與環保要求
施工安全
高空作業需系安全帶，鉆孔時佩戴防塵口罩。
植筋膠固化前避免觸碰，防止化學灼傷。
環保要求
廢棄膠體需按危險廢物處理，禁止隨意傾倒。
選擇低VOC（揮發性有機化合物）膠體，減少環境污染。
六、規范與標準參考
《混凝土結構加固設計規范》GB 50367-2013
《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB 50550-2010
《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33-2012
總結：植筋錨固需從材料、工藝、檢測三方面嚴格把控，尤其需注意膠體性能與基材處理。實際工程中，建議委托第三方檢測機構進行抗拔試驗，確保錨固質量符合設計要求。
一、材料選擇與適配性
鋼筋材質與規格
鋼筋需符合設計強度等級（如HRB400），表面無銹蝕、油污。
直徑需與錨固深度匹配（如直徑16mm鋼筋，錨固深度≥200mm）。
植筋膠性能
膠體需通過抗拉拔、耐濕熱老化等測試（如《混凝土結構加固設計規范》GB 50367要求）。
優先選擇環氧樹脂類膠體，避免使用含苯乙烯的劣質產品。
二、施工工藝控制
基材處理
混凝土基材強度≥C20，無裂縫、蜂窩麻面。
鉆孔后需用高壓空氣吹凈孔內粉塵，孔壁保持干燥。
鉆孔參數
孔徑比鋼筋直徑大4-8mm，孔深≥10d（d為鋼筋直徑）。
鉆孔垂直度偏差≤3°，避免斜孔導致錨固力下降。
注膠與植筋
注膠量需占孔體積的2/3，采用螺旋注入法避免氣泡。
植筋后需緩慢旋轉鋼筋至設計深度，避免膠體外溢。
三、質量檢測與驗收
非破壞性檢測
采用拉拔儀進行抗拔試驗，拉拔力≥設計值的1.2倍（如設計值100kN，則需≥120kN）。
檢測頻率：每500根錨栓抽檢1組（3根），不足500根按1組抽檢。
破壞性檢測
對重要結構（如懸挑梁）需進行破壞性檢測，驗證錨固失效模式（鋼筋屈服或膠體破壞）。
四、常見問題與預防措施
膠體固化不良
原因：基材溫度過低（＜5℃）或膠體過期。
措施：采用低溫固化膠體，施工前檢查膠體有效期。
錨固力不足
原因：鉆孔深度不足或膠體填充不密實。
措施：嚴格按設計深度鉆孔，采用二次注膠法確保膠體飽滿。
鋼筋滑移
原因：鋼筋表面油污或膠體粘結力不足。
措施：鋼筋表面需打磨除銹，選用高粘結強度膠體。
五、安全與環保要求
施工安全
高空作業需系安全帶，鉆孔時佩戴防塵口罩。
植筋膠固化前避免觸碰，防止化學灼傷。
環保要求
廢棄膠體需按危險廢物處理，禁止隨意傾倒。
選擇低VOC（揮發性有機化合物）膠體，減少環境污染。
六、規范與標準參考
《混凝土結構加固設計規范》GB 50367-2013
《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB 50550-2010
《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33-2012
總結：植筋錨固需從材料、工藝、檢測三方面嚴格把控，尤其需注意膠體性能與基材處理。實際工程中，建議委托第三方檢測機構進行抗拔試驗，確保錨固質量符合設計要求。
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